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GRC构件生产过程全揭秘

每一栋建筑,每一座桥梁,甚至每一件工艺品,我们都会好奇,究竟是怎样的精巧构思和繁琐的程序才铸就了我们眼前的成品。现在,江苏阿尔博就为您揭开GRC神秘的面纱,为您揭秘GRC构件生产全过程!


1. 模具整理


将所需要使用的模具组合,清理检查尺寸是否合乎精度标准。模具与GRC的接触面涂抹脱模油,使脱模油均匀分布。(最好是使用规范的GRC脱模油,废机油、食用油都会对模具已经产品造成不好的影响)

2. 搅拌原料


加入水跟水泥,搅拌2分钟后加入石英砂,搅拌后再加外加剂如:胶浆、减水剂等,充分搅拌均匀,打料工序就算完成了。


3. 喷射纤维


利用空压將耐碱玻璃纤维在喷枪内部将其切碎,并自动与水泥砂浆料混合,然后通过气压从喷枪喷出,要能均勻混合,面浆层没有纤维,厚度为3mm,分两次喷制而成。


大众的印象里GRC内部使用的是钢筋,因为钢筋足够坚硬。事实上GRC的中文名就是玻璃纤维增强水泥。现在GRC使用的水泥基本是硅盐酸水泥,耐碱纤维能够很好的调节酸碱平衡,从而保证产品的使用寿命。

4. 人工收边


面浆喷制完成需要凉浆,等到面浆开始初步凝结后开始背料层的制作,背料层是指纤维水泥砂浆混合层,每层喷射厚度在4~5mm左右,并与喷出的水泥砂浆均勻混合,每层均要用滚筒加以滚压,以将气泡逐出,并压实增加密度。

5. 脱模养护


GRC产品脱模后须立即进入养护区进行养护,因为GRC板的厚度通常在15mm-25mm之间,比较薄,所以需要有均匀的支点以免扭曲破坏。所说的养护就是指锁住产品中的水分,避免开裂。出厂前在产品表面做防水防污的处理,并喷涂混凝土表面保护剂。


6. 表面修补


脱模时的GRC构件如果有受损剥落,或者部分位置有超过2mm直径的气泡,蜂窝等,需要有专业人员来进行修补抹平。修补使用的水泥砂浆,配比要与GRC构件。


7. 产品堆放


储存场地应平整,不得有积水,地面要有足够的承受力,贮存期间不得有任何不均勻的沉陷。一般均为平放,加以立放,应有适当的支撑以防止傾倒。GRC产品为装饰类产品,不可过分承重。


8. 安装使用。


测量现场尺寸——定位弹线——构件进行切割、打磨等处理——墙上埋件定位钻孔—— GRC构件安装——安装节点隐蔽——接缝收口处理——防水处理。


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